一.立軸衝擊式制砂機工藝：

石料由轉料倉經給料機送入衝擊式制砂機，經破碎後送入篩分機分級，大於5mm的石料返迴轉料倉進行循環，經過再次破碎後的物料進入洗砂機洗砂.選砂，再經過脫水篩脫水，小於2.5mm的物料與立軸破的小於5mm的粗砂混合進入成品砂倉。

特點：

1.採用兩種速度制砂的立軸破，適當增大的高速破碎機進料的粒徑，可進一步提高成品砂中的石粉含量及降低成品砂的細度模數。

2.既能根據原料變化靈活調節成品的細度模數和石粉含量，保了成品砂質品，又能夠有效控制制砂成本。

3.高速立軸衝擊式制砂機採用石打鐵原理，提高了出砂率，解決中徑含量.石粉過多流失問題。

4.適用於干法.半干法生產。

二.錘破制砂機工藝：

石料由原料倉經給料機.膠帶輸送機送入錘式破碎機，經破碎後送入篩分機分級，大於5mm的石料全部返迴轉料倉進行閉路循環，小於5mm的石料進入成品砂倉。

特點：

1.採用干法工藝生產，小型生產系統適合選此種設備。

2.設備成本低.見效快，但產量稍低.磨損件消耗大.粉塵嚴重，且砂的細度模數及質品難控制。

三.棒磨製砂機工藝：

物料由棒磨機給料部的進料中空軸進入筒體內，電動機帶動裝有鋼棒的筒體旋轉，物料受到鋼棒的撞擊及鋼棒與筒體襯板間的粉磨後從排料中空軸流出進入洗砂機洗砂.選砂。

特點：

1.適用於難碎料石.中等可碎岩石，雖說棒磨機加工會產生多的石粉，但在洗砂環節石粉流失嚴重，成品砂裹粉後造成脫粉困難。

2.生產工藝採用濕法，具有結構簡單.操作方便.設備可靠.產品粒形好.粒度分佈均勻.細度模數可調等亮點。

3.能耗高.鋼棒耗量大.齒輪潤滑油耗量大.成品砂脫水難.運行成本高等不足。

四.立軸式制砂機工藝：石料由轉料倉經給料機送入制砂機，經破碎後送入篩分機，大於5mm的石料全部返迴轉料倉進行循環，5-2.5mm的石料分兩路輸出，一路返迴轉料倉.制砂機再破碎，另路進入成品砂倉，小於2.5mm的石料進入成品砂倉。

特點：

1.成品砂存在粗顆粒徑及細顆粒徑偏多，中間粒徑含量少。

2.工藝流程簡單，適用於灰岩破碎，具有單位能量消耗低，產品粒形好，定子磨損低等亮點。

3.石料反覆循環破碎，破碎效果差，能量損耗略偏大。

以上幾種制砂工藝大家在選擇時可結合具體的物料和生產要求級實情，選擇適合生產的制砂機設備。