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砂石骨料生產線中常見問題及解決措施

發佈日期:2024-04-01 作者:918博天堂 點擊:

一.設備選型

砂石骨料生產線設備的選型主要取決於原石料的物理性能<原料硬度.磨蝕性指數.土含量>等,有些生產線投資方直接照搬其他企業的設備選型進行模仿建設,運行後就會出現設備選型不合理問題,比如:花崗岩.玄武岩等硬度.磨蝕性指數高的原石,生產線選擇了錘式破碎機或反擊式破碎機,雖說生產出的產品粒型好,可其錘頭及反擊板損耗嚴重更換頻繁,造成生產成本大幅提高,此現象很難通過調整工藝來解決,生產商不得以要換擠壓式破碎機設備,以保生產線穩定經濟的運行。

二.料倉或料庫問題

料倉.料庫主要包括粗破餵料倉.中細破及制砂緩衝倉.產品儲存庫.石粉儲存庫。

1.粗破餵料倉的常見問題為倉側面出料口設計為矩形門字結構,倉與出料口存在死角物料下料不夠順暢,大塊料易在此處積存影響正常餵料。

處理措施:在餵料口旁邊放置挖掘機及時清理積料。

2.中細破及制砂緩衝倉的常見問題是倉底設計為平底鋼倉結構,因倉底部整體料壓大,在生產線運行過程中,會出現鋼倉底部變形.下沉的現象。

處理措施:對倉底結構加固處理,在設計時儘量避免採用平底鋼倉結構,在必須選用平底倉結構時,儘量選擇倉底為混凝土結構。

3.產品儲存庫採用混凝土儲庫形式,儲量大且安全穩定,選用鋼板倉來儲存砂石骨料的企業,應定期檢看鋼板庫的磨損情況。

4.石粉儲存庫的常見問題是陰雨天生產時產生的石粉潮濕.糊庫,導致石粉出料困難。

三.物料轉運落差問題

物料轉運輸送的大落差部位有粗破出料口和振動篩入料口兩處,粗破設備有一定的混凝土基礎厚度,其出料口距離下游輸送皮帶機間落差較大,而粗破後物料塊度多數<300mm,這些石塊直接砸在皮帶機上,會出現將緩衝托輥砸掉.托輥架將輸送帶撕開等現象發生。

處理措施:將下游皮帶機的緩衝托輥換為緩衝料床,改變出料溜子結構,以減小對下游設備的衝擊。

四.物料溜子磨損問題

因骨料中間品或產品的多稜角特性,原料自身的高磨蝕特性及部分物料輸送落差大造成輸送過程中絕大多數溜子衝擊磨損嚴重使用壽數短。

處理措施:在受衝擊較大的溜子內部鋪設鑄錳鋼或其他材質襯板,對受衝擊小的溜子改變溜子結構形式,在溜子內形成料磨料。

五.石粉收集及輸送

砂石生產線的收塵石粉直接收集到下游輸送皮帶機上,這樣存在反覆倒運引起二次揚塵.產品中石粉含量大等問題,生產線中石粉採用皮帶機輸送,存在因皮帶機導料槽及防雨罩封閉不嚴引起的粉塵外溢或陰雨天漏雨使石粉潮濕而引起糊庫現象,生產線中石粉選用空氣輸送斜槽輸送,存在陰雨天石粉潮濕時斜槽透氣層被封死,物料無法輸送的問題。

處理措施:將生產線所有工藝的收塵器收集下的粉塵單獨通過拉鏈機和提升機設備輸送至石粉庫儲存。

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