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一.锤破锤头磨损因素
1.被破碎物料性质的影响:
被破碎物料对锤头的影响有:物料的性质.给料粒度的大小及含水量等因素,其中物料性质影响较大,硬度越大的物料对锤头的磨损更大。
2.线速度的影响:
线速度是对锤头磨耗影响的工作参数,线速度的大小直接影响到锤头对物料施加冲击能的大小,破碎比大小,并对产品的粒度起决定性作用,过大的线速度还可能导致锤头磨耗的剧增,这是因线速度太高的原因,物料不能进入冲击区,而锤头端部剧烈磨损所造成的。
3.操作使用不当:
因锤头经常断裂,维修工更换锤头工作量较大,劳动强度很大,新安装锤头没有及时检看,使得螺栓松动没能及时紧固,导致锤头加快磨损。
4.处理能力与排料间隙的影响:
锤头磨耗与设备的处理能力也有很大关系,在处理能力增大时产品粒度会变粗,破碎比减小,锤头的单位磨耗也随着降低,同样改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细,因此对锤头磨耗也有影响。
二.锤头磨损解决措施
1.结构参数工作措施合理选择:
锤破主要是利用锤头冲击物料达到粉碎的,锤头的单位磨损与线速度的一次方至二次方成正比例关系,因此合理选择线速度保证产品粒度的前提下,尽可能降低转子回转速度。
2.提高锤头利用率.减少锤头更换:
锤头的利用率.更换时间与其结构形式和其固定方式有紧密关系,可以采用对称的结构形式.简单的紧固方式.大翻盖.大检修门机壳等方案,能够提高锤头的金属利用率,使锤头寿数有所增长。
3.堆焊硬质合金:
锤头磨损到一定程度后,在磨损面上堆焊硬质合金是种有效办法。
4.提高锤头材质的耐磨性能:
锤头的材质通常采用高锰钢,这对破碎中等硬度物料是适用的,但是在破碎硬物料时,锤头就需具有良好的磨蚀性,还需具有较高的耐磨性能。
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