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破碎机锤头的材质主要分为:合金钢材质.高锰钢材质.高铬铸铁材质。
1.合金钢材质:
合金钢锤头相交于高铬铸铁锤头耐磨性要好些,其韧性也略差,产生运行中易出现脆性断裂,正常讲适合做小锤头。
2.高锰钢锤头:
高锰钢材质是破碎机锤头被选用较多的一种,原因是高锰钢材质锤头在作业过程中以冲击破碎方式为主,在破碎加工过程中受到冲击力越大就越能迅速加工硬化,从而使潜在耐磨性发挥到更好。
3.高铬铸铁锤头:
高铬铸铁锤头相比于其它材质锤头耐磨性属佳的,可冲击韧性较差,因此受到冲击力不能过大,否侧锤头在高速运转中可能出现脆性断裂,经验可得高铬铸铁锤头较适合于石灰石.石英石等物料的粉碎,并且破碎效果佳。
好材质锤头需兼具高韧性和高耐磨性,具体哪种材质锤头好些?还需要依据实际生产情况选择更合适的:
建议:入料粒度为400mm以上的大型破石机,推荐锤头材质选用具有高韧性的高锰钢材质,锤头重量选用建议单重在50千克以上的大锤头,入料粒度小于200mm的中小型破石机,锤头重量选用建议单重50千克以下的中小型锤头,小锤头冲击力小,普通高锰钢材质不能迅速加工硬化,耐磨性不能保障,因此其材质建议选用含碳量较高合金高锰钢,入料粒度在50mm以下的小型破石机,锤头重量选用建议单重15kg以下锤头,此重量锤头受冲击力小,较不适合高锰钢材质,建议选择中碳合金钢或新型复合材质,即:锤头选高铬铸铁,锤柄用低合金钢,两种材料各自分别发挥自身优势,入料粒度在100mm以下的细碎破石机,就选用高韧性的高铬铸铁材质,使用周期相比高锰钢翻翻增长。
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