1.制砂机循环负荷

 制砂机是在闭路循环中运行的，调大出料口会增加制砂机循环的负荷，提高机制砂的粒形，由于负荷增加，则会增加各零部件的磨损，但调大出料口后，可减少制砂机电机的负荷，提高成品砂的形状粒形，所以在制砂生产中调改循环负荷很重要。

2.制砂机破碎比

 破碎比是指制砂机进料时的尺寸和破碎后的成品砂粒度之间的比值，比值越大破碎比越大，对制砂机生产来说，调整破碎比是出料的重要措施，如果破碎比过大针片状含量过多，破碎比过小会减少制砂机的生产能力，增大制砂机的磨损，因此需选择合适的破碎比。

3.制砂机给料粒度

 制砂机设备不同的型号其破碎能力大小不同，如果给料粒度不合适，会造成制砂机出料性能不完善的情况，如制砂机给料粒度减少，成品砂的针片状含量也会降低，所以制砂机在给料时粒度大小要遵循机制砂的生产要求。

4.开路.闭路循环

 制砂生产时分开路循环和闭路循环，开路循环为先筛后碎，闭路循环为先碎后筛，前者是先将物料进行筛选分级后再进行破碎，这样会添加机制砂的针片状含量，后者是将物料进行破碎后再筛选分级，这样生产出来的机制砂粒形好，在制砂机的实际生产过程中，可根据自身的要求选择开路或闭路循环。

除上述原因外，在制砂生产中，物料的性质.湿度.硬度.给料速度等都会影响制砂机的出料粒度，在生产过程中要注意这些因素，避免降低机制砂的品质和制砂机故障的出现。

 1.入料粒度.合理喂料量

 每机型都限定了入料zui大粒度，过大易导致堵塞设备，物料里含细粉多也影响制砂产量，对于细粉含量多的物料应过筛。

在保产量的同时合适的喂料量有利于提高易损件的寿数，喂料量过小会降低设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换期。

2.物料的黏度

 黏度愈大的物料越易黏附，黏附在制砂腔的内壁如没有及时处理，将严重影响制砂机的生产效率，在挑选原材料时要注意原料黏度不要太大。

3.物料的湿度.硬度

 原料若水分含量较高，在制砂进行时容易黏附，在上下料输送环节中也较容易阻塞，导致制砂工作能力降低，越硬的原材料制砂时越困难，对设备的磨损越厉害，制砂的速度也较慢，制砂工作能力就小。

4..物料的组成

原材含的石粉多就影响制砂，因石粉容易黏附影响输送，对于石粉含量较多的原料需提前过筛，尽量把石粉从原材料中筛选出去，以保制砂机的正常运转。

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